為了避免在使用中，因外力負載變化和機械振動的影響，設(shè)計時，將中間鉸接點，略偏于其它兩鉸接點連線的內(nèi)側(cè)，以確保在大夾緊力的情況下，始終保持夾具機構(gòu)鎖定在穩(wěn)定狀態(tài)而不松脫。 夾緊力是指夾具在鎖定位置，不產(chǎn)生機械變形的情況下，壓頭對工件的大壓緊力，此壓緊力產(chǎn)生于壓頭在力臂上調(diào)至距離安裝座近的位置。壓頭對工件的壓力不常數(shù)，它隨壓頭在力臂上的不同位置而變，當遠離安裝座時，夾緊力減小。
用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。以上就是一些關(guān)于沖壓模具的制作材料，現(xiàn)制造沖壓模具的材料絕大部分都以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。
模具在生產(chǎn)的時候各個方面的因素都會影響到模具的質(zhì)量，比如加工時候的溫度會影響模具的韌性和硬度，而塑件的尺寸和收縮率會影響模具的尺寸等等。那么在模具設(shè)計中，影響到收縮率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通過塑件的尺寸和收縮率來確定，因此在模具設(shè)計中必須考慮到影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截面積；⑤注射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收縮，影響成型后收縮的主要因素有內(nèi)部應(yīng)力、結(jié)晶度、溫度、濕度等。
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